华宏化纤节能减排助力绿色发展之稀土保温项目

时间:2021-08-07 浏览次数:637次

今年上半年华宏化纤公司在节能减排绿色低碳发展方面进行了积极的探索,相继开展了四项节能减排技改项目,半年来取得了一定的成效,有效提升企业能源利用率,也为国家“碳达峰、碳中和”贡献了一份力量。

华宏化纤是传统的高耗能企业,产品生产工艺特点是高温反应,热能的有效管理及利用效率是成本管控的重要环节。我公司设备及管道的保温都是采用的老式保温棉外加铁皮的老工艺,散热严重、运行效率偏低,一定程度上造成了天然气供热损耗。如何减少天然气损耗,提高热能利用率一直是萦绕在总经理胡士清头脑中的一个问题,也是被胡总列为年度攻关和经营改善项目之一。

项目如何推进?从哪着手?是增加设备设施?还是进行技术改造?抑或使用新材料、新工艺?又如何以低投入换取高收益?胡士清总经理、杜永峰副总以及聚酯生产负责人李宗存多次碰头商议,并组织技术骨干深入探讨,以谋求新的解决方案。

它山之石可以攻玉,一个念头在胡总心里形成。走出去看看!于是,胡总带领团队主要人员经过多方考察得知稀土保温能有效的提高热能的利用率。说干就干,公司立即开展了关于稀土保温项目的一系列可行性研究。稀土保温材料是一种新型的保温材料,精选矿产原料,掺配多种有机、无机、及稀土添加复合而成,与其他保温材料相比,具有耐高温、隔热效果好、施工方便、造价低等特点,同时又是防火、隔音的一种绿色保温材料,非常符合公司保温节能的改造要求。

2021年3月,华宏化纤公司迅速确定项目改造方案,对聚酯车间的所有用热设备及管道、动力车间热媒炉到生产车间的热媒管道、送纺丝的熔体管道、联苯炉及纺丝箱体等全部进行稀土保温改造。目前聚酯车间、动力车间的稀土保温工作已经完成,从节能效果和经济效益两方面来看,都取得了一定的成效。经试保测试,原来管道设备表面温度为45℃,稀土保温后表面温度降低为30℃,大大提高了工艺反应过程中热能的利用,减少了天然气的损耗。从目前得出的数据来看,改造后每吨熔体可节约天然气10立方,待三季度完成所有部门的稀土保温改造完成后,每吨熔体可节约天然气约13立方,全年可节约天然气成本2000万元左右。

华宏化纤将一如既往的主动承担起时代责任,更加坚定地贯彻绿色发展理念,深入拓宽节能减排的发展路径,实现高质量绿色发展。


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