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和宏精工:规范管理 降本增效
        今年以来,和宏精工紧紧围绕“五大目标出成效、立足产业优发展、创新引领有实招、勠力同心创佳绩”的工作方针,持续推进采供、生产、质量、技术、人力资源五大管理,取得了一定的成效。
抓采购,降低成本
        和宏精工立足采供平台,在原辅材料、劳保用品和办公耗材方面货比三家,降低成本。原辅材料方面,对常年供货量大的辅助材料选择多家供应商报价,择优选择同质量低价格的供应商采购,并及时调整结算价格和付款方式,预计辅助材料全年下降约12万元,特别是对氮气租用设备进行改进,采用二级压缩机制氮,经过测算运行成本,还有下降空间,预计每月可下降成本约4万元。劳保用品方面,3月份起公司采购的劳保用品,在保证物美价廉的情况下,通过统一采购、平台比价模式,3—5月共节约了4011.5元,占当月购买总量的14.48%,预计全年可节约1.6万元左右。办公耗材方面,严格办公用品的领用,实行详细登记制度,将办公用品的入库数量、出库数量、库存数量、领用人、经办人、日期进行了详细的登记,定期进行统计,特别是从今年开始,公司改为网络办公,进一步降低了办公成本。经统计,今年以来的办公耗材采购费用与去年同期相比减少了20%。
抓生产,提高效益
        生产车间是公司的第一阵地,和宏精工从生产工序、产品质量两方面推动降本增效。生产工序方面,根据市场形势的变化,车间熔炼工段改用0.75T的白铜炉,与1.5T的白铜炉相比,产品质量更加稳定,操作更加安全,更重要的是加速了生产回料的消化,加快了前道次管坯备料进程,确保了订单及时交货,并节省了电费和耐高温石英砂,分别同比下降了 5 %、25 %,同时,车间挤压工段将630T和1800T合并统一管理,人工成本降低,特别是HAL77—2铝黄铜管成材率提升12%,相对模具成本降低,节约了生产成本。产品质量方面,生产部门各工段严格按照生产作业指导书和生产工艺组织生产,对每个工序的半成品质量要求由工段负责人把关,经下道工序人员验收合格,方能流入下道工序加工,同时对不合格品另行处置,并对产量扣减考核,对最终产品出厂,由专职人员代表客户验收进行出厂检验,对有疑问的产品杜绝出厂,大大提高了产品质量,回料也明显减少,从而间接降低了再加工的成本。
抓管理,激发活力
        管理出效益,和宏精工在紧抓采购、生产及质量等环节的同时,不放松对其他方面的管理。车间管理方面,结合质量健身坊全流程诊断的培训,对车间各工段、各班组进行了一个投入产出数据的整理、收集与分析,形成了投入产出月报表,此报表的编制,可以更直观地发现哪个工段成材率低,哪个工段回料比较多,哪个工段辅助材料损耗比较大,为核算成本、降低损耗、提效增能提供了有力的依据。安全管理方面,对公司原有安全事故应急预案进行修订与完善,进一步提高防范应对事故的能力,并在5月份开展了消防演练,使公司员工的消防安全意识得到了进一步提高,增强了在火灾中互救、自救意识,也使他们对初期火灾的扑救、灭火器的使用方法有了深入的了解,提升了在处理突发事件过程中的协调配合能力,为今后消防安全工作的开展提供了坚实基础和良好保障。
        不积跬步,无以至千里;不积小流,无以成江海。规范管理的五大方面是一个长期的系统的工程,和宏精工将在当前努力的基础上,脚踏实地,进一步细化优化相应的工作,扎实推进好五大目标的向好发展。(蒋勤)

      日期:2017-7-5